一、原料加工工序

【选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐】

1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。

2、原料处理：

（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。

（2）提前一年备料，土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等降低原料放射性元素。

（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。

3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。

5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。

8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一星期，增加坯体成型致密度、不易变形，沉淀大颗粒杂质同时消除浆内气泡。

二、造型工序

【设计→造型（出工艺文件、雕塑）】

1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

2、造型：根据设计图纸，开发设计出产品的结构尺寸，造型等，塑造出原胎磨具。

三、制模工序

【打滑石粉→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套】

1、打滑石粉：在造好的模子上用海绵洒好滑石粉，以利于翻制模型。

2、分线：在洒好滑石粉的模子儿上合理地画出模型分块线。

3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。

4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。粘贴——复制——粘贴——复制反复操作模具越来越多哦！

四、成型工序

【混和泥浆→注浆→放浆→脱模→拼接打孔→修坯】

1、混和泥浆：将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆。

2、注浆：注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具吸收。

3、放浆：利用插入的管道把底部多余的泥浆排出。

4、脱模：在半成品上涂上黏合泥浆，再反扣已制作好的洁具底部，完成固定。重复步骤可得到大量的半成品。

5、拼接打孔

6、修坯：修去多余的坯、补孔。

五、喷釉工序

【喷釉→机器手喷釉→人工喷釉】

1、机器手喷釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

2、人工喷釉：这一步骤主要是弥补机器手喷釉不均匀的缺陷，手工能更细致。

五、烧制工序

【烧成过程→预热带→烧成带→冷却带】

烧成基本上要经历三个过程：预热带、烧成带、冷却带。

六、检验工序

【浆料→釉料→色差→色泽】

四查看：

1、浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

2、釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。

3、色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。

4、色泽：目测。