外包代工，对于制造业而言并非啥新鲜事，企业选择外包初衷有很多，例如节省人工，场地及经营管理等等费用，但对于大多数没有品牌意识的代工企业而言，没有掌控核心技术的他们，为了生存为了抢单为了提升利润空间，从而偷工减料的压缩成本行为也是极有可能存在，而这些问题是身为委托加工方的你难以监控到位的，因此代工带来诸多好处的同时也为产品品质埋下了潜在隐患。

对于代工企业而言，其对品质的要求“就是达到委托方的品质需求”。但对于原厂而言，想要塑造一个让客户信任可持续发展的品牌，必须时刻准备迭代产品以便更好的更准确的服务客户，才能适应市场的千变万化。作为一个对客户负责任的企业，从原材料的筛选、工艺流程、精度实现、部件匹配以及技术沉淀、再到数据收集测评和非标化的验收等等，这些都是需要做大量工作来完成的。而这些，是代工模式难以实现的。

代工之弊端

代工很多时候确实可以节省更多成本，获得更大的利润，但这存在相当大的风险，比如陶瓷和碳化硅桶的加工，这些都是研磨设备最常见和重要的组成部件，但陶瓷和碳化硅材质其本身具有很高的硬度和较大的脆性，这给加工带来很大的困难，需要用昂贵的金刚石和高精度的设备进行机械磨削。

而且加工成本高、效率低，且磨削过程中产生强烈的作用力，极易使其表面产生微裂纹或直接炸裂，破损率高达10~20%左右。一个陶瓷桶或碳化硅桶市场上的价格是很高的，加工过程中有一个破损，可能这一个月的活就白干了，但往往代加工的企业，为了获取利润只能通过降低陶瓷或碳化硅桶的精度，来规避破损风险。而低精度或存在微裂纹的陶瓷或碳化硅桶安装在研磨设备上，研磨工作带来很大的隐患，极易造成研磨设备提前老化和品质上的不稳定。

不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工，其内部的转子、主轴、轴承座等也是如此，精度只有一个丝的标准，这样的精度和轴承、转子的使用寿命有着直接的关系，同心度不精确，部件传动不能有效同步工作，部件相互磨损、发热、异响、加速度的老化也是迟早的事。虽然在前期测试中没什么问题，但在生产使用过程中，需要频繁对同心度进行调整或是更换配件，严重影响工作的持续进行。

在砂磨机密封方面就有些残酷了，目前市场80%以上砂磨厂家依然采用的是泵、石油化工等领域用的密封技术，如果是在十几年前也没问题，但随着市场对研磨细度的提高，研磨介质也更细了，这种密封技术早不能满足对砂磨机的要求了。漏球、漏料的问题也是一堆堆的。

原厂制造，精度自由，品质“更稳”

密封技术哪家强？在让客户头疼“密封”的问题上，琅菱为客户做到“滴水不漏”。而这个技术秘密在于“采用德国密封技术，利用前后两端面机械密封原理，靠垂直于旋转轴线的横截面，在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动，真正做到密封滴水不漏，无懈可击。”

强大的生产能力和业务拓展能力，对品质的管控提出了更高的要求，为保证持续健康的高品质生产和出货，琅菱使用的加工设备平均每3~5年一个更换周期，以强大的设备投入确保高品质的承诺兑现，如此之高的投入简直是“不可理喻”。

设备匹配度很重要！聊到现在，小编更想着重说下设备部件的匹配度问题，不然没办法解释纵然有一些优秀的代工企业，为什么还是组装不出一台好的砂磨机来。

各位同学都知道砂磨机绝大多数是非标设备，其部件都是依照客户对设备的实际需求，订制完成的，但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则，因此，期待代工企业依照工程图纸，做出一台稳定合格的砂磨机只是一个良好的愿望。

绝大多数代加工企业在制作时，提取的仅是每个零件的参数，而无法识别这些零件在工作中的真正状态，以及与其它零件协同运行中的关联问题。

非标设备和标准化设备最大的区别是并不是生产所需要的机器，而是长期生产过程中人的经验和技巧主观的发挥，是以人为本的宜人化的操作、高效的工艺手段，加上长期数据的统计汇总和经验信息的采集，是通过具有良好的开放性与集成性的总结来完成的。因此从另一个角度来说，琅菱的核心技术就是——琅菱人本身的品牌意志。