4月9日，顺成集团贝斯特生产基地顺利通过“中国环境标志产品认证”监督审核！作为绿色智造倡导者和先行者，顺成集团从原材料选购到整个生产环节，以及工艺和包装等，都坚持最严格的环保技术要求，这不仅体现了顺成集团雄厚的实力，也是顺成集团"对消费者负责"的最好见证。

顺成集团贝斯特生产基地

国家权威认证

中国环境标志产品认证证书，也称"十环认证"。是具有国际影响力和互认性的产品认证项目，能够通过中国环境标志认证的产品，表明产品不仅质量合格，而且符合特定的环保要求，与同类产品相比具有低毒少害、节约资源能源等环境优势。

“既要金山银山，更要绿水青山”。长期以来，顺成集团一直牢牢坚持绿色发展理念，在环保整治和绿色制造领域取得了一系列杰出成就，先后被评为“绿色先锋企业”、“陶瓷行业绿色制造指数首批示范试点企业”、“高明区环境教育基地”等多项荣誉称号。

在生产上，顺成集团一直大力实施绿色智造发展战略，将清洁生产与智能制造有机结合，实现了生产全过程资源节约、能耗低的绿色生产。

在球磨上，使用连续式球磨机，采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制；在喷雾上，使用新型10000型喷雾塔，产量达到了每小时70吨，且能耗低；在烧成上，建成了二组280*3.4m的宽体窑，能有效控制窑炉气温，降低排烟空气系数，提高窑炉燃烧控制水平，温度可降低50℃~80℃，烧成时间延长3分钟，一年可节约消耗3228.6吨标准煤。

而在原料方面，顺成集团使用优质无机非金属原料，而且实行严格的分级制度，所有进入产品生产过程的原料均由公司“研究中心”部门负责检测、制定标准并分级，在源头上保证每一片瓷砖的品质。同时，在生产基地内有500亩封闭式原料仓储，存量可供正常生产180天，保障生产出来的产品质量稳定。

在废水治理方面，建立废水循环利用处理系统，处理能力达5000m³/h，处理后水质达到清洁生产循环用水要求，实现工业废水的零排放。

在废气、粉尘治理方面，投入过千万元，建立废气除硫脱硝系统，处理能力达200万m³/h，处理效果优于国家及地方排放标准，实现超低排放要求。

在固废治理方面，废品砖经公司原料车间球磨后作原料回用；废水处理系统产生的污泥，经泥浆泵进入污泥浓缩罐，再用污泥泵抽到原料球磨工序回用；煤渣交由有资质环保单位进行处理，固体废物管理均按“资源化、减量化、无害化”的处置原则实施分类收集，综合利用。