2014年11月15日，广东新润成陶瓷有限公司在南海西樵的全抛釉仿古砖新窑顺利投产。该陶瓷厂的一线员工以及公司领导都对佛山佳韵窑业技术有限公司（以下简称“佳窑”）承建的首条生产线表示了高度的满意。新润成的车间主任黎泽逸表示，佳窑确实值得一线生产管理人员交往，佳窑的前景是“令人欣慰的”。

据中正陶瓷的窑炉主任李定信反映，经佳窑改造的全抛釉窑炉有着质量稳定，产质量高，能耗低的显著特点。全抛釉常见的“波浪式变形”、“落脏滴水”、“色差阴阳色”等产品缺陷在中正企业是十分少见的。在佳窑改造了第一条窑炉以后，中正厂取得了明显的经济效益，随后老板又把另外的三条窑炉都交给了佳窑来改造做全抛釉和微晶砖，最后都取得了令人满意的生产效果。其中，最令人满意的，作为窑炉最直接的使用者——李主任表示，“佳窑除了对改造的窑炉在关键技术点上针对性到位以外，可操控性强，同时佳窑的生产技术服务水平首屈一指，尤其是对于第一次从抛光砖改做全抛釉砖的企业来说，真的十分重要，有了他们在投产前和投产时的现场技术指导，我们少走了不少弯路！这是也我们老板最为看重的保障之一”。“在平常的生产过程当中，出现了生产问题或是产品波动，佳窑的技术团队都是有问必答，甚至是一些查不到的技术难题，佳窑都很有心得”。新润成的黎工也表达了类似的看法。黎工认为，佳窑的服务是很及时的，一有生产问题反映，无论是窑炉的还是配方上的，佳窑的技术团队会及时赶来分析，提供处理意见。据黎工介绍，佳窑承建的新窑，质量和产量都很稳定，基本都达到了预期目标。同时，黎工对程昭华也表示了高度的评价：“程总分析问题很冷静，对生产问题很了解，分析得很透彻。”

广东金牌陶瓷有限公司的生产总监助理廖助理则表示：佳窑专业出身的技术团队，以及窑炉转型时提供了好的方法一起探讨，因此很快适应了新窑，总体上是"非常成功"的，所以在改了第一条以后，又把两条窑交给佳窑。他认为，佳窑善于沟通，主动协助厂家以最快的时间解决问题，保证生产，对双方的团队都有较大的提升。

据了解，佛山佳窑是一家建筑卫生陶瓷行业中，提供实用性、针对性的高效而节能的干燥、窑炉设备的专业窑炉技术公司。佳窑是如何获得“好窑炉，佳窑造”等如此高的评价的？技术型的窑炉公司有何优势？

专业技术：在丰富的生产经验上不断创新

程工表示，在行业里，佳窑一直贯彻着“专业技术、精品窑炉、节能高效”这十二字方针，多年来一直把“专业技术”放在首位。据程工介绍，由于自己本身是学陶瓷热工专业，包括他本人在内的佳窑团队成员，又都有生产一线的经验，因此能够提高陶瓷厂一线人员对生产的把控性，着重于现场有效及时解决问题，能做现场技术交流，这些优势是部分设备型窑炉公司所欠缺的。

程总介绍道，由于自己是做生产出身的，车间主任、厂长都经历过，因此对陶瓷厂真正需要什么相对来说比较了解。而作为陶瓷厂的车间主任，曾经履职过的厂可能就不是那么多，因此当企业对产品升级要对窑炉进行改造时，提供给企业高层决策者的升级意见，可能就会有限。相对来说技术型的窑炉公司的技术人员，经历过、看到过的厂那么多，解决过的问题也多，就可以融会贯通，对产品结构和窑炉结构摸索的结合性，就更是胸有成竹了。

除了雄厚的热工理论知识以及丰富的生产调试经验，佳窑也在不断地进行技术创新。今年在改全抛釉的时候，也加了结构上的创新在里面。在走访企业的时候，会把一些优点吸纳进来进行创新。怎样在保障高品质的情况下，得到高产量，同时保证低能耗？为此佳窑进行了结构上的创新。

这里的创新，主要体现在窑炉的排烟风管路结构的设计上：根据全抛釉的产品特性跟其他产品的特性不一样的角度，进行细化的考量。佳窑的底抽湿跟面抽湿，底排烟跟面排烟的结构的设计，跟以前都是有所区别的。从2011年开始改全抛釉以来，在风管路结构上，佳窑做了三次更新，一次比一次效果显著。“生产上我们没有太冒进，根据生产实际情况，每做一个都有一个相对比较好的提升，以及稳妥。”第二个创新在传动的分布上，佳窑也做了更深入的细化。其中在急冷的传动控制，“传动的变频分段控制分布”，是佳窑计划申请专利的方式。第三点是喷枪的设置。“我们在现场发现，很多窑炉公司设计的新窑，很大一部分的喷枪是没有用到的，会造成隐性的能耗大。因为它不使用时就破坏了窑墙的‘莫来石+保温棉衬’组合材料的隔热密封性，所以隔热性能不好。一个是负压区可能会从此处吸冷风进窑内，第二是正压区可能会散热出来。”因此喷枪不必要的，都尽量不用设置。虽然说服客户不易，但现在在改窑以及建新窑时，佳窑按照自己的思路和成功经验，耐心地为客户讲解利弊关系，也逐渐得到了客户的认可。第四点的创新是在全抛釉和微晶石窑炉的防落脏的窑炉内部结构和助燃风管路、急冷风管路结构上以及煤气燃烧控制结构等等方面。

精品窑炉：品质与“气质”并重的窑炉

程工表示，整线新窑炉的设计方案是要使得热工设备具有很强的可操控性，做到热工设备的监控和调节均实现数码化、智能化，表示清晰化，现场与控制室目视化，可以实现远程管理和数据分析，并充分融合热工工程师在生产调试中的成功经验总结以及发现的优良结构，做到调节手法范围宽，管理监控及时，数据化管理，精细化管理。在设备的整体布局以及外观设计上，还应充分考虑到适应于客户企业文化的整体宣传形象，结构紧凑，做工精确。

据程工反映，客户对佳窑的评价虽然确实是很好，品质有保证，但目前为止，自认为整体上确实是不够美观。“就像有内涵的人一样，以前我们觉得只要是个精神的人就行，没意识到其实再换套新衣服、新鞋子、着装搭配一下，气质就会一下子提升了。”外观问题是佳窑早期潜心做“专业技术”时忽视了的，在2014年初才意识到这个问题后，程工要求2015年的工程要做得更好，除了“专业技术”以外，让人觉得好用，还要让人觉得好看，体现出“精品窑炉”的特色。

节能高效：带来实实在在的价值

对于各种能源的充分燃烧以及能源充分利用的节能降耗技术，佳窑积极研究消化创新，着重于窑炉结构、燃烧室结构、喷枪结构、风气配比、前期预热、助燃风二次加热、余热利用、保温隔热、管路布置等等，体现了节能高效。

程工介绍了一个四会某厂的例子。在佳窑接手改了几条线后，由于产质量稳定，口碑大大提升，该厂现在在为很多大牌贴牌。至今三年来，窑墙窑顶没出现过问题。而且作为一条短窑，单位能耗比大窑还低。因此这么多年，该厂一直找佳窑。“因为我们给他带来实实在在的价值。他们也接触了多家窑炉公司，觉得我们除了专业技术，让他质量稳定以外，又做到节能高效，很实在、很受用；而且企业在转产，做新产品时出现了质量波动的时候，也可以找我们佳窑一起协调，少走弯路，这样对于企业来说，自然就是附加值高了。”程工如此总结与客户长期合作的心得。

在节能降耗的层面，佳窑也在不断地创新，包括窑炉的窑底结构变化都很大。程工认为，窑底结构对能耗的影响，是很多窑炉公司都忽略了的。这些点通常是客户也关注不到的，因为客户不会趴在地上去检测，所以容易忽略。最近程工去湖南的一个厂，窑底一天散热能耗损失严重。由于客户很少关注到窑底，忽略了这一块，窑底应该使用五层耐火材料却只用了四层砖。客户没办法去测这一块，所以窑底的辐射散热比较大，浪费严重。因此佳窑从这些细节着手，实现了节能降耗。佳窑在辊道窑的节能控制上，有很多心得，在《佛山陶瓷》2014年增刊以及《陶瓷墙地砖能耗调查》等权威刊物上发表了相关论文。

附加值高：为客户带来实际效益，用事实说话

因为是做生产出身，佳窑对产品有雄厚的生产经验，不管是全抛釉、微晶石、仿古砖、抛光砖、瓷片、外墙，都有深入的生产以及改造经验作为支撑，同时还有专业的热工理论知识，因此佳窑的现场指导经验便很足。在改窑前，佳窑会先彻底研究结构，想得更深，保证新结构做得更好。

“做新窑时，要求窑炉的基础严格做到什么程度，为什么要这样做？我们考虑得相对长远些，包括以后的生产管理，生产卫生，以及规范化的管理，会牵涉到哪些问题，这些工作会否对窑炉设备产生影响，我们都考虑到了”。程工举例说道，陶瓷厂为了车间环境降温，和通道清理干净，会用水去冲地面，那么水会否冲到辊道窑的基脚盒上？冲到基脚盒上会造成盒内滚珠生锈，升降温时也就会卡住滚珠，滚珠动不了阻碍了窑体自然的热胀冷缩应力释放，这样就会造成窑炉设备的破坏。第二，通常陶瓷厂以为辊棒安装对传动“走砖”效果影响不大，其实不然，辊棒的使用很重要。佳窑会指导怎么样装，怎么样套棉，会给予技术型的指导。第三个是喷枪的使用。第四个是升温曲线的控制，升温过程中要注意哪些因素，制定升温曲线制度，热工工程师会在现场。第五是产品烧成过程，耐火材料的蓄热，怎样设置合理的温度曲线。根据生产经验，根据砖坯在辊道窑内的烧成变化特性，合理设置排水时间、氧化时间、烧成时间。第六点是设备的保养，怎么检查，容易疏忽的细节。电机润滑油是否合适、风机有没有润滑油、电机有没有发热，电流是否正常等等，这些设备保养的前期跟踪都引导企业能够做细。此外，在生产过程中，对产品缺陷的预防性调节，保证运行率，调整干燥制度，控制出砖过程，这时佳窑团队会与厂家一起做现场技术交流。

佳窑在承接生产技术顾问或窑炉技术服务这一版块，也是有着良好的口碑，根据不同的企业生产不同的产品，针对性地派出热工工程师。往企业现场之前，佳窑的热工工程师需详细了解企业的设备结构特性、产品类型、产量、目前存在的问题，企业提出的具体要求等等，做好两套以上的预备方案、思路，保证“专业技术，独挡一面”。

程工认为，跟客户黏在一块，是佳窑在行业内广交朋友的根本原因。“我们进到厂里，大家都是同行，相互pk，打成一片，思想上，可以进行激烈的碰撞。老板也希望看到这种局面，因为这样会促进整个团队的提升，这是窑炉升级改造的附加值，同时这也是佛山佳窑的成长特色——为客户带来实际效益，用事实说话！”

佛山市佳韵窑业技术有限公司是一家专业从事建筑卫生陶瓷行业中，提供实用性针对性的高效而节能的干燥、窑炉设备的专业窑炉技术公司。公司坚持以现场有效解决生产过程中因干燥、窑炉产生的一系列生产问题为最终客户导向。公司以雄厚的陶瓷热工理论为指导，结合多年来在陶瓷墙地砖生产企业中现场对干燥窑、窑炉的技术调试和结构改造完善的成功经验，为多家瓷片厂、抛光砖厂、仿古砖厂、玻璃玛赛克厂、水晶砖厂、外墙砖厂、色料生产厂等陶瓷厂家提供满意的热工设备和窑炉热工技术改造。通过现场技术调试，解决诸如边裂、中心裂、变形、后期变形、针孔、色差、色乱、氧化不良、落脏滴水、釉面效果差等等的产品热工缺陷；通过对厂家生产过程中制约产品产质量提高的热工因素的专业性分析，对干燥窑或窑炉进行针对性结构改良，保证企业重新投产时有效解决产品的热工缺陷。公司热工专业人员通过对干燥、窑炉的流体力学原理和热平衡的计算，结合产品干燥或烧成的工艺特点，为企业降低干燥或烧成的能耗，降低生产成本提供全面的设备技术改造和技术服务。

公司以专业的陶瓷热工理论知识和丰富的陶瓷厂现场解决生产问题的调试经验，成为《佛山陶瓷》“专家门诊”专栏的常年热工顾问；成为中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会首批会员单位。